高頻雷達物位計 導波雷達物位計 80g雷達物位計 集研發(fā)、生產、銷售一體化物位計企業(yè)
隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展,石油儲運系統(tǒng)的自動化水平也明顯提高,油罐自動測量技術已被廣泛應用。特別是雷達、光纖、伺服液位計等成為罐區(qū)液位測量監(jiān)控的主導北罐區(qū)在用38臺雷達液位計自2016年投用以來,陸續(xù)出現(xiàn)偏差,影響罐區(qū)的生產操作,嚴重干擾工藝人員對液位的判斷和操作,影響罐區(qū)的安全生產。因此有必要對雷達液位計存在的隱患進行分析處理,提高罐區(qū)液位監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。
1.雷達液位計的原理
雷達液位計通過天線發(fā)射及榨的微波脈沖,這個脈沖以光速在空間傳播,遇到被測介質表面,其部分能量被反射回來,被同一天線吸收。發(fā)射脈沖與接收脈沖的時間間隔與天線到被測介質表面的距離成正比。由于電磁波的傳播速度很高,發(fā)射脈沖與接收脈沖的時間間隔很小很難確認。華創(chuàng)雷達液位計采用特殊的解調技術,準確識別到發(fā)射脈沖與接收脈沖的時間間隔,從而進一步計算出天線到被測介質表面的距離。
2.北罐區(qū)雷達液位計偏差現(xiàn)狀調查
針對雷達液位計使用率不高,進行原因分析,2017年12月18日、2018年3月28日分別對北罐區(qū)38臺雷達液位計進行實際檢尺。通過對北罐區(qū)雷達液位計的現(xiàn)場調查及與實際檢尺高度對比,發(fā)現(xiàn)雷達液位計偏差較大,大部分偏差都在150mm以上,ZUI大偏差7247mm,使用率僅有18.4%
根據(jù)工藝進油過程,找出整個進油過程中雷達液位計及檢尺高度的偏差,確認雷達液位計存在偏差的原因。通過和工藝對接,確認工藝罐組進油時間,對910#罐、902#罐實際檢尺高度與雷達液位計為期一個進油過程進行調查。通過對902#、910#罐一個進油過程實際檢尺高度與雷達液位計一個進油過程的對比,發(fā)現(xiàn)偏差都在40m以上,可見處理雷達液位計測量偏差大的問題已迫在眉睫。
3.雷達液位計偏差大原因分析及解決方案
通過現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)雷達液位計變送器參數(shù)中低位設置和高位設置不準確,沒有把雷達法蘭到量油孔的高度差算進去,從而造成低位設置和高位設置數(shù)據(jù)不準確,導致雷達在使用過程中偏差會越來越大。
解決方案:
測量量油孔到雷達法蘭的實際高度,量油孔實際檢尺高度、量油孔到罐底的高度,通過公式計算出低位、高位參數(shù)值,將低位、高位參數(shù)寫到雷達液位計程序內。雷達液位計模塊輸出4-20mA電流值不標準,此電流值隨著mA值的增大,電流值偏差越來越大。
解決方案：
通過雷達產品公司調試軟件重新進行電流校正現(xiàn)場安裝不規(guī)范造成的測量偏差,法蘭安裝不水平雷達液位計安裝傾斜不垂直,容易引起雷達液位計測量值波動。解決方案:通過変送器內服務菜單下子菜單距離偏量選項校正偏差。偏差量=實際空高(低位設置一實測油位)ー儀表顯示空高(低位設置頁面下方中間顯示數(shù)值)。對法蘭進行測繪,加工橡膠墊子,進行角度修正。
4.效果驗證
針對上述影響雷達液位計測量準確性的原因,根據(jù)相應的解決方案進行整改,通過對工藝進油比較頻繁的三個罐902#、906#、912#為期一個月的進油過程進行比較,發(fā)現(xiàn)雷達液位計在一個月的進油過程中,偏差明顯減小,ZUI大偏差在-7m,ZUI小偏差在-3mm,符合工藝偏差要求。
5.結論
隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展,罐區(qū)安全生產越來越成為煉化企業(yè)關注點,而罐區(qū)液位監(jiān)控系統(tǒng)是儲罐安全生產的重要保證。文中對可能造成雷達液位偏差進行原因分析,并采取應對措施,解決了雷達液位計偏差大的難題,為工藝人員對液位的判斷和操作提供了依據(jù),保證了罐區(qū)的安全生產。
